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代森锰锌喷雾干燥新工艺

时间:2014-04-09 22:38:55  来源:  作者:
代森锰锌喷雾干燥新工艺
CN 1185935 C 摘要 本发明涉及对代森锰锌生产工艺的改进。所改进的工艺集中表现在代森锰锌湿粉干燥处理上。采用喷雾干燥法取代真空干燥法,为此在湿粉形成以后特别增加了打浆研磨工序制成物料料度小于2.5μm的混合料浆,再利用气流干燥塔和两级旋风分离器实现代森锰锌粉料的干燥和回收,具有机械化自动化程度高,连续生产的优点,设备占地面积小,利用率高,质量控制简便稳定,无粘壁着火现象,使生产成本大幅降低,是本行业生产工艺的一次重大改进。 权利要求(3) 1.代森锰锌喷雾干燥新工艺,该生产工艺中包括代森锰锌合成、形成湿粉,其特征在于湿粉干燥采取喷雾干燥法,具体包括以下工序:(1)将湿粉打浆形成浓度为10-50%的浆料,(2)将浆料研磨形成料度小于2.5μm的浆料,(3)将料浆加压喷入气流式喷雾干燥塔内干燥处理形成汽料混合体,(4)将汽料混合体引入旋风式分离器做汽、固分离获取代森锰锌可湿性粉料,(5)将残留在汽中的物料细粉经水膜式降尘器回收后回输至打浆工序再利用,所采取的气流式干燥塔内喷雾干燥的工艺条件为:(1)喷雾压力为0.1-1Mpa,喷雾气流为100-500立方米/小时,(2)料浆混配流量为1-10立方米/小时,(3)烘干气流温度为100-300℃,进塔压力为0.01-0.5Mpa。 2.根据权利要求1所说的代森锰锌喷雾干燥新工艺,其特征在于旋风分离工序由两台旋风分离器串联完成形成两级旋风分离工序。 3.根据权利要求1所说的代森锰锌喷雾干燥新工艺,其特征在于进入旋风分离器的汽粉混合流温度不低于80℃。 说明 代森锰锌喷雾干燥新工艺

技术领域

本发明属于高效低毒农药生产工艺,具体地说是对代森锰锌生产工艺的改进。

背景技术

以代森锰锌为代表的代森锰锌系列产品是目前国内外优良的杀菌剂之一。具有高效、广谱、低毒、抗性发展缓慢等优点,非常适合现代农业对绿色环保的要求,因而深受国内外广大农户的欢迎。在代森产品的生产工艺中原粉的合成与脱水形成湿粉的工艺已经比较成熟。但在完成脱水后形成的湿粉中还有30-40%的水份。因代森锰锌的理化性质所决定,如不及时将湿粉中水份全部除去,很快会被空气中的氧气所分解。所以在脱水工序完成湿粉生产之后必须进行进一步的干燥处理。目前这道工序中采取的是真空干燥法。其中最原始的工序中采取箱式真空干燥法处理。其生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定,生产工序中时常产生着火,目前国内外已基本淘汰此操作方法。目前所采用的是双锥或耙式真空干燥处理法,乃是间歇性操作,原粉处理能力100公斤/次左右,基本上可以保证质量的稳定性。原粉有效成份80%,产品分解率20%左右,正常情况下生产80%WP原粉仅占其总量的1/4-1/3,大多数原粉用于生产70-50%WP。然而,目前所采取的干燥工序中仍存在着箱壁粘结和热量分布不均匀的弊病。代森锰锌着火现象亦时常发生,物料浪费严重,其根本原因是所采取的干燥方法中工序处理时间较长,无法避免以上所述的弊病。并且采取间歇性生产大大限制了其生产能力,较大产量需要几十个甚至上百个真空干燥器的支持,不但投资过高,而且占地面积过大。所以,国内5000吨/年以上的代森锰锌生产厂屈指可数。而中小型规模企业动力消耗大、维修费用高的前提下想适应市场的冲击是很困难的。所以,中小型代森锰锌生产厂纷纷下马,倒闭。仔细分析起来目前的干燥工序是主要的技术障碍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的干燥方法解决湿粉的烘干问题,以彻底解决干燥时间过长、湿粉受热不均、所造成分解损耗、箱壁粘结及生间歇等等一系列现行工艺中的缺陷。

实现本发明的关键在于彻底放弃真空干燥法,采取用喷雾干燥来取代。从而根本上解决本产品中的技术障碍。

喷雾干燥法制取粉剂仍是一种常见的工艺方法,其设备和操作规范亦比较成熟。但这种方法多用于低粘度无机盐的生产工艺中。该工艺方法采用气流干燥塔和旋风分离器做主体设备,采取热空气将溶液或浆料雾化后的水份汽化,再分离。但这种方法从来未应用于代森锰锌的生产行业中,按传统观点来看,这种方法不适合于代森锰锌这种粘度较高的产品。

然而,本发明人经过大量的实验和摸索,找到了适用代森锰锌产品的喷雾干燥的工艺条件,并成功地完成连续生产实验,所采用的具体技术方案是:在传统的合成和脱水工序后的干燥工艺中增加了打浆和研磨工序,从而形成浓度为10-50%的浆料。研磨后的料粒细度达到2.5μm以下,使其完全符合可湿性代森锰锌粉剂的要求,使其既可生产原药,又可直接生产出不同规格的WP产品。将研磨好的料浆借助压缩空气加压雾化喷射入气流干燥塔内,在塔内热气流的带动下迅速完成水份汽化形成粉料与汽(气)的混合体,再经引风系统将混合气流送入旋风分离器内实现气固分离,成品粉料沉降形成合格产品。为强化分离效果,本工艺中采取两级旋风分离器串联形成两极旋风分离工序,可有效回收产品95%以上。残留在气流中的细小粉料再输入水降模式除尘器进一步回收在循环水中,再将循环水返回打浆工序中再利用,可进一步提高产品回收率,可使总的产品回收率达98%以上,排入大气中的废气中基本上不含物料,进一步改善了环保的指标。

经优化后的喷雾干燥工艺的设备以日产5吨计算,其占地面积与真空干燥法同产量设备相比可以减少2/3,能耗可下降25%,而成品率却提高25%以上。特别其连续化生产过程中可以有效地实现产品质量控制,真正实现了稳产高产优产。该工艺的实施彻底消除了粘壁和着火现象,从而有效地降低了生产成本和工人的劳动强度,直接实现了经济效益和环境效益的双重效果为该产品的发展打下了坚实的技术基础。

下面结合所给出的实施例工艺参数进一步说明本发明的目的是如何实现的。

实施方式本项发明所采取的具体工艺改进方案体现在代森锰锌合成、脱水形成湿粉以后的干燥工序中。

该工序中所采取的工艺步骤包括:1、将湿粉加水打浆形成10-50%浓度的浆料,2、将浆料研磨使其中物料粒度小于2.5μm,3、将研磨好的料浆利用高压气流通过雾化喷嘴喷入气流干燥塔内,同时通入高温气流形成对水份的汽化最终形成物料与汽(气)的混合体,4、将汽(气)料混合体引入旋风式分离器内做气固分离,代森锰锌物料沉降,5、将残留有细小物料的气流引入水降膜除尘器中进一步回收并回输至打浆工序再利用。

在以上工序中在气流式干燥塔内的配套工艺条件为:1、喷雾气源的压力为0.1-1Mpa,配比流量为100-500立方米/小时,2、代森锰锌料浆混配流量为1-10立方米/小时,3、烘干热气流量温度为100-300℃,进塔压力为0.01-0.5Mpa。

其中喷雾压力与烘干气流压力之比应不小于2∶1。

为保证代森锰锌粉料回收率,本工艺的最佳方案中采取两级旋风分离器串联,并且应保证混合气料进入旋风分离器时的入口时的温度应大于80℃。

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