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菌渣喷雾干燥系统

时间:2014-04-09 22:37:29  来源:  作者:
菌渣喷雾干燥系统
CN 102374759 A 摘要 一种菌渣喷雾干燥系统,包括雾化设备、干燥设备和物料回收设备,送料泵和高速离心机雾化器的进料口连通,高速离心机雾化器的出料口和干燥塔上端连通,高速离心机雾化器的出料口处设置有喷头冷却风机;干燥塔上部的热风分配器通过沉降室和燃烧炉连通,干燥塔的出口和旋风分离器上部连通。采用本发明技术方案,对喷雾、干燥、除尘以及回收物料进行了有机的整合,使菌渣干燥过程中,干燥更加彻底,成品率提高,并且成本下降,废气排放几乎为零,环保优势明显。 权利要求(10) 1.一种菌渣喷雾干燥系统,包括雾化设备、干燥设备和物料回收设备,其特征是:所述雾化设备包括送料泵,送料泵和高速离心机雾化器的进料口连通,高速离心机雾化器的出料口位于干燥塔入口的上端,高速离心机雾化器的出料口处设置有喷头冷却风机;干燥设备包括干燥塔,干燥塔上部的热风分配器通过沉降室和燃烧炉连通,干燥塔的出口和旋风分离器上部连通;物料回收设备包括小旋风分离器,小旋风分离器的上端通过小引风机和干燥塔中部连通,小旋风分离器下端设置成品料仓和收料裤,干燥塔和旋风分离器的下端均和风送管路连通,风送管路一端连接在小旋风分离器上部。 2.根据权利要求1所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:在干燥设备上还设置有除尘设备,所述除尘设备为和旋风分离器上端通过引风机连接的水膜除尘器。 3.根据权利要求1所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:所述高速离心机雾化器上设置油冷却器,油冷却器和高速离心机雾化器连通的管道上设置有油泵。 4.根据权利要求1所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:所述干燥塔中部设置有压力表,塔内压力为350-800Pa,干燥塔下部设置有气锤,干燥塔的出口上设有出风温度表。 5.根据权利要求3所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:塔内压力为550Pa。 6.根据权利要求1或2所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:所述的干燥塔内部为玻璃钢材质,干燥塔内壁曲线采用椭圆曲线。 7.根据权利要求1所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:所述的沉降室为五级沉降室, 五级沉降室和热风分配器之间的管路上设置有进风温度表,进风的温度为160°C _203°C。 8.根据权利要求7所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:进风的温度为193°C。 9.根据权利要求1所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:所述的旋风分离器为两个并联的旋风分离器,两个旋风分离器的上端连通并通过管道和引风机连接在水膜除尘器的下部,旋风分离器的下端设置有缓冲器和旋转阀。 10.根据权利要求1所述的菌渣喷雾干燥系统,其特征是:所述的小旋风分离器和成品料仓之间设置有旋转阀。 说明

菌渣喷雾干燥系统

技术领域

[0001]本发明属于一种喷雾干燥系统,尤其涉及一种用于菌渣干燥的喷雾干燥系统。 背景技术

[0002]目前市场上对于菌渣的干燥没有一套成熟的干燥设备。用普通的干燥塔,温度过低无法达到充分干燥的效果;温度过高时静压阻力较高,风机需要克服的阻力较大,风机风压不足,穿过翅片管的风量小,造成热风分配器干燥能力不足,热风分配器温度居高不下, 极易造成设备损坏,同时过高温度导致风速沿径向存在速度梯度,引起气流紊流,造成风机效率降低,影响干燥塔的干燥能力;塔内压力过大容易造成堵塞,无法将菌渣送入缓冲器; 压力过小,热风不充分,导致干燥率下降。

发明内容

[0003]本发明的目的是提供一种适用于菌渣干燥的喷雾干燥系统。

[0004]为了达到上述目的采用以下技术方案:一种菌渣喷雾干燥系统,包括雾化设备、干燥设备和物料回收设备,所述雾化设备包括送料泵,送料泵和高速离心机雾化器的进料口连通,高速离心机雾化器的出料口位于干燥塔入口的上端,高速离心机雾化器的出料口处设置有喷头冷却风机;干燥设备包括干燥塔,干燥塔上部的热风分配器通过沉降室和燃烧炉连通,干燥塔的出口和旋风分离器上部连通;物料回收设备包括小旋风分离器,小旋风分离器的上端通过小引风机和干燥塔中部连通,小旋风分离器下端设置成品料仓和收料裤, 干燥塔和旋风分离器的下端均和风送管路连通,风送管路一端连接在小旋风分离器上部。

[0005]在干燥设备上还设置有除尘设备,所述除尘设备为和旋风分离器上端通过引风机连接的水膜除尘器。

[0006]所述高速离心机雾化器上设置油冷却器,油冷却器和高速离心机雾化器连通的管道上设置有油泵。

[0007]所述干燥塔中部设置有压力表,塔内压力为350_800Pa,干燥塔下部设置有气锤, 干燥塔的出口上设有出风温度表。

[0008]塔内压力为55OPa。

[0009]所述的干燥塔内部为玻璃钢材质,干燥塔内壁曲线采用椭圆曲线。

[0010]所述的沉降室为五级沉降室,五级沉降室和热风分配器之间的管路上设置有进风温度表,进风的温度为160°C -203°C。

[0011]进风的温度为193 °C。

[0012]所述的旋风分离器为两个并联的旋风分离器,两个旋风分离器的上端连通并通过管道和引风机连接在水膜除尘器的下部,旋风分离器的下端设置有缓冲器和旋转阀。

[0013]所述的小旋风分离器和成品料仓之间设置有旋转阀。

[0014]采用本发明技术方案,对喷雾、干燥、除尘以及回收物料进行了有机的整合,使菌渣干燥过程中,干燥更加彻底,成品率提高,并且成本下降,废气排放几乎为零,环保优势明显。对于推动本行业的发展和工业环保事业做不出了明显的贡献。 附图说明

[0015]附图为本发明的工艺流程图。 具体实施方式

[0016]如图所示,一种菌渣喷雾干燥系统,包括雾化设备、干燥设备、除尘设备和物料回收设备,所述的雾化设备包括送料泵1、高速离心雾化器2、喷头冷却风机15和油冷却器3 ; 干燥设备包括干燥塔4、燃烧炉5、燃烧炉送风机6和五级沉降室7 ;除尘设备包括两个并联的旋风分离器8、引风机9和水膜除尘器10 ;物料回收设备包括小引风机11、小旋风分离器 12、成品料仓13和收料裤14。

[0017]高速离心机雾化器2上设置油冷却器3,油冷却器3和高速离心机雾化器2连通的管道上设置有油泵16,送料泵1和高速离心机雾化器2的进料口连通,高速离心机雾化器2 的出料口位于干燥塔4入口的上端,高速离心机雾化器2的出料口处设置有喷头冷却风机 15 ;干燥塔上部的热风分配器21通过五级沉降室7和燃烧炉5连通,五级沉降室7和热风分配器21之间的管路上设置有进风温度表M,燃烧炉5和燃烧炉送风机6连通,干燥塔4 中部设置有压力表22,干燥塔4下部设置有气锤20,干燥塔内部为玻璃钢材质,干燥塔内壁曲线采用椭圆曲线,干燥塔4的出口和两个并联旋风分离器8上部均连通,干燥塔的出口上设有出风温度表23 ;两个旋风分离器8的上端连通并通过管道和引风机9连接在水膜除尘器10的下部,旋风分离器8的下端设置有缓冲器17和旋转阀18,旋风分离器8上端通过引风机9和水膜除尘器10连通,干燥塔4和旋风分离器8的下端均和风送管路19连通,风送管路19 一端连接在小旋风分离器12上部;小旋风分离器12的上端通过小引风机11和干燥塔4中部连通,小旋风分离器12下端设置成品料仓13和收料裤14,小旋风分离器12和成品料13仓之间设置有旋转阀18’。

[0018]工作过程:需要处理的菌渣通过送料泵送入高速离心雾化器,再通过喷头冷却风机将菌渣吹入干燥塔,空气通过燃烧炉送风机鼓入燃烧炉,在燃烧炉中加热后,经过五级沉降室,主要去掉燃烧炉热风中的灰渣,鼓入干燥塔进行干燥,进风通过干燥塔后,经过旋风分离器,出风被引风机引入水膜除尘器,喷水除去出风中的灰尘后,排空。另一方面,菌渣通过干燥塔下端出料口和旋风分离器下端的缓冲器进入风送管道后,经过小旋风分离器进入成品料仓。

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